技術仕様(写真は参考用です)

1 、両側油圧アンコイラー
機能	このユニットの機能は、鋼帯のコイル全体を解体し、成形機に必要な原材料を提供することです。

積載重量	最大。 1.5トン/
コーンヘッド	ダブルコーンヘッド、油圧モーターリモコン自動回転、材質交換

コーンヘッド構造タイプ	スライダーの組み合わせ、頑丈で安定した

拡張タイプ	油圧拡張

コーンヘッドの材質	スピンドル: 42CrMo、鍛造、全体焼き戻し。
	アークプレート：45#全体焼き戻し
	ウェッジスライダー: 45# 鋼焼き戻し
ブレーキの種類	エア式

物質遮断装置	マニュアルモード

2 、シャーリングおよび突合せ溶接機（注：厚さ0.5mm以上のもののみ使用可能）


機能	その機能は、2 つの異なるストリップの頭と端をせん断して位置合わせし、不規則な部分を切断し、ラインが連続的に動作できるように 2 つのストリップを溶接することです。

シャーリングタイプ	空気圧シャーリング、材質：Cr12MoV

クランピングタイプ	空気圧クランプ

溶接タイプ	TIG自動溶接

3.1 、縦型アキュムレータ（チェーンにより幅範囲を電動調整可能）
機能	機械が継続的に稼働できるように十分な鋼帯を蓄積するために使用されます。

外寸	長さ5.5m

送りモーター	4KW (可変周波数速度調整機能付き AC モーター)
送り速度	MAX200m/分
ストレージ容量	150～300m

3.2 、水平アキュムレータ (3.1と3.2はお客様にて選択)
3.2 、水平アキュムレータ (3.1と3.2はお客様にて選択)
機能	機械が継続的に稼働できるように十分な鋼帯を蓄積するために使用されます。
機能	機械が継続的に稼働できるように十分な鋼帯を蓄積するために使用されます。
外寸	外径3.0m
送りモーター	11 KW (可変周波数速度調整機能付き AC モーター)
蓄電モーター	15 KW (可変周波数速度調整機能付き AC モーター)
送り速度	MAX200m/分

3 、成形サイジングメインマシン（フロント8台、リア6台、一体型ベッド）メインマシン
ユニット配置：
	フォーミング：2本ローラーレベリング→V→7本ローラーレベリング→V→1H→1V→2H→2V→3H→3V→4H→4V→5H→5V→6H→6V→7H→7V→8H→8V

	ガイドと 2 つまたは 3 つのローラー押出 → スクレーパー → 研磨 → 水冷

	サイジング：1V→1H→2V→2H→3V→3H→4V→4H→5V→5H→6V→6H→速度測定→矯正
1 ）フィードおよびレベリング装置
機能	スチールストリップは、成形ゾーンに入るときに確実に中心に位置し真っ直ぐになるように、真っ直ぐにされて平らにされます。
	成形機に安定して入る7ロールレベリング装置付き
構造
	1 ロールアンチジャンプ、2 ロールガイド垂直、7 ロールレベリング

2 ）成形機

機能	ロールを成形することにより鋼帯を徐々に管ブランクに絞り、溶接機に送ることができます。

フォーミングタイプ	Wフォーム製ダブルラジアス穴タイプ

横ロールスタンド	8スタンド
縦型ロールスタンド	8スタンド
横ロールスタンド

数量	8セット
構造
構造	複柱ガントリーフレーム、操作端フレームはサイドロール交換可能
横置きスタンドの材質	精密鋳鋼部品
横軸径	Φ36mm
横軸材質	42CrMo、焼きならしHB260～290、表面高周波焼入れHRC50～55
横軸材質	焼戻し表面焼入れ
オプション: 水平ロールスタンド装置はウォームギアの同期調整と定規を採用しており、フラットローラーのスライダーの高さを正確かつ同期して調整できるため、さまざまなサイズの変更がより簡単かつ正確になります。（別途料金）

縦型ロールスタンド
数量	8スタンド
構造	ダブルピボット構造、プルプレートで強化および固定。圧延機はベアリングを介してローラーシャフトに組み込まれているため、ローラーの交換が容易です。

縦置きスタンドの材質	QT400スライダーは溝式（高精度で傷つきにくい）
垂直軸径	Φ25mm
立軸材質	40Cr、焼きならしHB260～290、表面高周波焼入れHRC50～55
	焼戻し表面焼入れ
ローラー調整方法	2つのローラーシャフトの中心と位置はスクリュースリーブを調整することで調整され、調整ナットは銅ナットです。垂直ローラーの高さはナットを調整することで微調整できます。

ギアボックス
数量	4セット
ボックス材質	QT400
伝送方式	スパイラルベベルギヤトランスミッション
まがりかさ歯車の材質
まがりかさ歯車の材質	20クロムチタン鍛造、歯面焼入れ処理
ギヤシャフト材質	40Cr、焼きならしHB260～290、表面高周波焼入れHRC50～55
ギヤシャフト材質	焼戻し表面焼入れ

3) 溶接部
① 導き
機能	このユニットの機能は、チューブブランクを押出装置に送ることです
構造	2ロールタイプで、水平・垂直調整可能、一定角度回転も可能です。水平、垂直の調整はスクリューロッドで行い、フレームの回転調整はウォームギヤで行います。
構造
シャフト材質	40Cr、焼きならしHB260～290、表面高周波焼入れHRC50～55
シャフト材質	焼戻し表面焼入れ
② 絞り装置（2本ローラー式または3本ローラー式SQ）
機能	溶接線が閉じます
構造	2本ローラまたは3本ローラタイプSQ、ダブルピボット構造、プルプレートによる締結強化
シャフト材質	40Cr、焼きならしHB260～290、表面高周波焼入れHRC50～55
シャフト材質	焼戻し表面焼入れ
③ スクレーパー
機能	スクレーパーナイフを使用して外側の溶接ビードを取り除くと、溶接の継ぎ目が滑らかできれいになります。
構造	スクレーパー2セット。スクレーパーは上下左右に調整可能で、高速昇降機能も備えています。パレットまたはローラーがブレードホルダーの下に提供されます。
④ 研磨
機能	鋼管の安定化と外面のバリや凹凸部の平坦化
シャフト材質	40Cr、焼きならしHB260～290、表面高周波焼入れHRC50～55Tempering Surface quenching
4) 冷却タンク
機能	チューブブランクが十分に冷却されていることを確認するために、水タンクスプレータイプを採用しています。
機能	チューブブランクが十分に冷却されていることを確認するために、水タンクスプレータイプを採用しています。
構造	箱型溶接構造で、上部給水管をスプレー形状にし、鋼管にスプレーして冷却します。
構造	箱型溶接構造で、上部給水管をスプレー形状にし、鋼管にスプレーして冷却します。

5) サイジングマシン（フラット6本、アップライト6本トルコ式矯正2セット）
機能
機能	4ロール式押し角装置の機能は、精密形状鋼管を角間隔パイプにオンライン変形し、理想的な幾何学的寸法と平坦度を得るために粗矯正することです。
① 横置きスタンド	6セット、マシンを形成するのと同じ
② 縦型ロールスタンド	6セット、成形機と同じ

3）矯正装置（上記の最後のトルコ語 - 見出しを参照）
矯正装置の種類
	トルコ語 - ヘッド、360°回転可能
構造
	2/4 ロールフレーム。ローリングロールが同じ面に配置され、水平方向と垂直方向に調整可能で、特定の角度で回転できます。水平、垂直の調整はスクリューロッドで行い、フレームの回転調整はウォームギヤで行います。
軸径	Φ25mm
シャフト材質	40Cr、焼きならしHB260～290、表面高周波焼入れHRC50～55
	焼戻し表面焼入れ

6) 主駆動装置
ドライブウェイ
ドライブウェイ	モーター→減速機→ギヤボックス→ユニバーサルシャフト→横軸
主電動機型式、動力	45KW DCモーター， 1 セット；
減速機	ZLY160 ， 1 セット；
ギアボックス	成形部： 4 セットs ；サイズ調整部分： 3セット

	スパイラルアンブレラギアトランスミッションボックス、高耐荷重、高伝達効率、長寿命を備えています。
	スパイラル傘歯車材質：20CrMnTi、焼戻し・表面焼入れ。浸炭層深さ1.1～1.5mm、表面焼入れ硬さHRC55～60。

5 、ローラー
ロール	材質： Cr12 ，熱処理硬度：HRC58～62。キー溝ワイヤーカットとCNC加工により穴形状精度と加工面研磨を実現。
押し出しロール	材質： H13 ，熱処理硬度：HRC50～53。キー溝ワイヤーカット、プロファイルCNC旋盤、加工面研磨。
ロールer pad	材質： 45#スチール。

6.1 、ホットカッティングソー
構造	PLC、普通鋸刃切断
（1）最大切断径	Φ25mm
（2）最大切断厚さ	Δ 1.0 mm
（3）切断長さと精度	L=3～8m、≦±3mm
（4）駆動方式	エアソー（ソーヘッドの大型化・強化）
（5）鋸刃のサイズ	Φ300mm×Φ50mm×1.0/1.5mm
（6）駆動モーター	15KW ACモーター
（7）カッティングモーター	7.5KW ACモーター
（8）クランプ	エアクランプ

6.2 、冷間切断鋸
構造	サーボ制御による切断
（ 1 ）、最大切断径	Φ25mm
（ 2 ）、最大切断厚さ	Δ1.0mm
（ 3 ）、切断長さと精度	L=4～8m、≦±2mm
（ 4 ）、ドライブの種類	サーボモーター/ボールネジ/リニアガイド
（ 5 ）、鋸刃のサイズ	Φ350mm-HSSハイス鋼
（ 6 ）、駆動モーター	11KW安川サーボモーター
（ 7 ）、カッティングモーター	7.5KW ACモーター
（ 8 ）送りモーター	1.8KW安川サーボモーター
（ 9 ）、切断の速度	20～120m/分

7 、コンベアテーブル
機能
機能	一定の長さに切断された鋼管の分離を促進し、梱包エリアまで輸送する機能です。
トランスミッションモーター	2.2KW
トランスミッションモーター	可変周波数速度調整機能付き AC モーター
数量 of feeding rollers	9セット
長さ	9分

8、150KW 高周波溶接機
はじめに	設備全体をPLCシステムで制御し、総合的な連動制御や故障診断機能を実現し、設備の稼働状況をLCD画面で監視します。

構成	整流器キャビネット
	インバーターキャビネット
	冷却装置
	手術台
	変圧器
	DCスピードアジャスター

9 、亜鉛溶射機（お客様オプション）
概要	アークが熱源としてワイヤの両端で燃え、ワイヤが溶けます。同時に、圧縮空気が溶けたワイヤを霧化してガス液滴にし、前処理されたワークピースの表面に高速でスプレーします。完全なコーティングを形成します。

機械型式	生産範囲	肉厚範囲	フライス加工速度	高周波電力
HG16	Φ8～Φ25mm	δ0.3～1.0mm	20～120	100KW
HG16	□6×6～20×20	□δ≤0.8mm	20～120	100KW

アイテム	パラメータ	備考
送り方向	左または右のエントリ (お客様のワークショップのプロセスレイアウトに応じて)	装置に面し、原料が入る方向

設備の総電力	約180KW(主機45KW 高周波100KW 補機35KW)

電源電圧規格	380V/50HZ;三相4線式	低圧配電盤、ケーブルはお客様ご自身でご用意ください

対象となる機器エリア	長さ30-35M×幅4.5M	設備配置に合わせて

高周波溶接機エリアをカバー	縦6M×横3M×高さ2.8M

給水（リサイクル）	冷却プール 1 つ: 20m3;高圧ポンプ 1 セット。あるいは、サプライヤーがバイヤーに工場図面を提供し、その図面に基づいて水路レイアウト計画を作成することもできます。	水プール、水ポンプ、配管システム、冷却塔はお客様にてご用意いただきます。

空気供給	エアコンプレッサー: 1 セット 1.6m3 一般的な鋼管用; 亜鉛メッキパイプが必要な場合は 3.5m3	エアコンプレッサー、空気貯蔵タンク、パイプラインはお客様がご自身で用意します

昇降装置	航空機5～10トン：2台	お客様ご自身でご用意いただくもの
通常の消耗部品	（1）スクレーパーナイフ
	（2）鋸刃
	（3）フェライト
	（4）誘導コイル（銅管、絶縁管）

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